東莞新川鈑金加工(圖)、精密鈑金、鈑金 ：

鈑金加工件是現代工業產品精加工的產物，主要是為了滿足產品的外觀需求，而且與一般工件相比，鈑金加工件具有輕質、高強、量產等優點，在新產品的研發中占據著非常關鍵的位置。不過，在不同的產品和不同的場合，對于鈑金件有著不同的要求，需要相關技術人員切實做好鈑金加工件的選材、加工以及表面處理工作，才能夠保證鈑金加工件的質量和使用效果。

產品外觀設計多種多樣，紋理是影響產品外觀精致因素之一，不同的紋理能帶來不同的風格與感受，下面我們來說一下激光雕刻技術。

   利用數控技術為基礎，激光為鈑金加工媒介。金屬材料在激光照射下瞬間的熔化和氣化的物理變性，從而達到加工的目的。通過激光雕刻機使用鐳雕技術，可將矢量化圖文輕松地“打印”到加工的基材上。該技術優點在于：

   ①精密：材料表面細線寬可達到0.015mm，并且為非接觸式加工，不會造成產品變形；

   ②效率好：可在短時間內得到新產品的實物，多品種小批量也只須更改矢量圖檔即可；

   ③可特殊加工：滿足特殊鈑金加工需求，可加工內表面或傾斜表面；

   ④環保節能：無污染，不含任何有害物質，高于出口環保要求。

鈑金加工應用

鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。

激光打孔技術是激光材料加工技術中早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，鈑金手機屏蔽罩，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。

在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。

常用材料

1.鍍鋅鋼板SECC

SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。

2. 普通冷軋板SPCC

SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，精密鈑金，出現暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。

⒊

熱浸鍍鋅鋼板SGCC

熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，鈑金，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。

4. 不銹鋼SUS304

使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，機箱機柜鈑金加工，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。

5.不銹鋼SUS301

Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。